一、使用前準(zhǔn)備

　　檢查電源電壓是否匹配，確保接地良好，避免漏電風(fēng)險。其次，對機器各部件（如出條口、制丸刀、搓圓輪）進行清潔與消毒，防止交叉污染。藥粉需提前過80-100目篩，確保細度均勻；輔料（如蜂蜜、水或煉蜜）應(yīng)按處方比例精準(zhǔn)配制，并適當(dāng)加熱至60-80℃以降低黏度，提升可塑性。藥粉與輔料混合后，需揉制成“手握成團、輕壓即散”的軟材，這是順利出條的前提。

　　二、規(guī)范操作流程

　　開機前，先空載運行1-2分鐘，確認無異響、無卡滯。將軟材放入送料斗，調(diào)節(jié)出條速度與制丸刀轉(zhuǎn)速的匹配——出條過快易導(dǎo)致斷條，過慢則藥條干裂。理想藥條應(yīng)光滑、直徑一致（通常6-8mm）。進入制丸工位后，通過調(diào)節(jié)搓圓輪間隙控制丸重，標(biāo)準(zhǔn)小蜜丸每丸約2.5克，水丸約0.1克。過程中需持續(xù)觀察丸形是否圓整、表面是否光滑，若出現(xiàn)扁丸、碎丸或粘連，應(yīng)及時調(diào)整軟材濕度或刀輪壓力。

　　三、使用后維護

　　作業(yè)結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，趁余溫未散時用軟布或?qū)Ｓ霉蔚肚宄龤埩羲幜希绕渥⒁馇謇淼镀p隙和出條孔道。嚴禁用水直接沖洗電機或電控部分。關(guān)鍵部件如齒輪、軸承應(yīng)定期加注食品級潤滑油；長期停用時，應(yīng)拆卸易銹部件涂防銹油并干燥存放。

　　四、安全與質(zhì)控并重

　　操作人員應(yīng)佩戴口罩、手套，避免直接接觸藥粉；嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時伸手清理堵塞；不同批次或品種切換時，必須清場，防止混藥。建議每批次首丸稱重檢測，確保誤差控制在±5%以內(nèi)。